福永SUJ2石巖SUJ2光圓

SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了軸承的**性，也加強了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次**SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時尺寸變化不大,抗疲勞性能相當好.
SUJ2軸承鋼 - SUJ2軸承鋼簡介
日本JIS標準SUJ2高碳鉻軸承鋼，對應標準牌號GCr15
　　SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了軸承的**性，也加強了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次**SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時尺寸變化不大,抗疲勞性能相當好.
　　綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，**性、接觸疲勞強度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。
SUJ2軸承鋼 - SUJ2軸承鋼用途

　　用于一般塑膠模具,汽車,機床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.
　　制造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
SUJ2軸承鋼 - SUJ2軸承鋼化學成分

　　化學成份(%):
　　C?:0.95-1.10
　　Mn?:<0.50
　　P?:<0.025
　　S?:<0.025
　　Cr?:0.30-1.60
　　Si?:0.15-0.35
力學性能
　　抗拉強度?σb?(MPa)：1617
　　沖擊功?Akv?(J)：28
　　硬度?：61～64HRC
　　試樣尺寸：某試樣
熱處理規范及金相組織熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　金相組織：回火馬氏體。
交貨狀態
　　以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態交貨


suj2制作工藝

　　1964年開始應用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內，通人惰性氣體進行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實現脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以較大限度地提高。為解決此問題，1968年開始引進提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合*高功率電爐的合理使用，引進了鋼包精煉技術（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時間。此階段UHP爐應用+LF+RH法聯合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對于與連續澆注相匹配是必不可少的。此外，為進一步改善真空脫氣的效果，還開發和采用了霧化真空脫氣法、循環真空脫氣法(通稱DH法)生產真空脫氣軸承鋼。+?n+?h9?@.?X-?C'?p


真空感應冶煉法(VIM法)

　　在真空感應冶煉時,挑選基本不含雜質、化學成分與冶煉合金鋼等級相當的廢鋼送入小型電感應爐中，這種爐子置于大型真空室內，真空室內包括一個密封料斗以添加所需合金。早在**熔化和精煉期間就開始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內，鋼鑄模自動進人和退出澆注位置。這種真空感應冶煉爐工藝是用來制造**航空軸承鋼的較早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產*高純度真空電弧重熔鋼的電極。
　　這種工藝是將具有理想化學成分的一個電極置入一個周圍用水冷卻、內部為真空的銅模中。電弧產生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在*高真空度下當電極損耗時，它會自動下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數。因為對凝固方式進行了控制，所以重熔鋼基本上無中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學性能,特別是橫向方向的力學性能。5?o/?O(?O7?G;?]%?t&?x6?N

GCr15材料名稱：軸承鋼
標準：YB(T)1-1980
GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用較廣泛的高碳鉻軸承鋼。
經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的**性、高的接觸疲勞性能。
該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。?
 特性及適用范圍：
GCr15綜合性能良好，淬火和回火后，硬度高且均勻，**性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm?的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用于制造量具、模具、木工刀具
化學成份：
碳?C?：0.95～1.05
硅?Si：0.15～0.35
錳?Mn：0.25～0.45
硫?S?：≤0.025
磷?P?：≤0.025
鉻?Cr：1.40～1.65
鎳?Ni：允許殘余含量≤0.30
銅?Cu：允許殘余含量≤0.25
鉬?Mo：允許殘余含量≤0.08
注：允許殘余含量Ni+Cu≤0.50
力學性能：
抗拉強度?σb?(MPa)：1617
沖擊功?Akv?(J)：28
硬度?：61～64HRC
試樣尺寸：某試樣
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。
交貨狀態：以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態交貨。
宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm?的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針
還可用于制造量具、模具、木工刀具。用于制作承受負荷較小的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。
臨界點溫度（近似值）Acl=745℃,Arl=700℃

用途：
??用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.?除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。?　　6.化學成分?標準、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。?　　表6-7-24?有關標準中主要鋼號的化學成分指標?　　標準號?鋼號?化?學?成?分?%?C?Si?Mn?P?S?Cr?Mo?Ni?　　GB/T3086?-82?9Cr18?0.90-?1.00?＜0.80?＜0.80?＜0.035?＜0.030?17.00-?19.00?　　GB/T3203?-82?G20?CrMo?0.17-?0.23?0.20-?0.35?0.65-?0.95?＜0.030?＜0.030?0.35-?0.65?0.08-?0.15?　　YB(T)1?-91?GCr15?0.95-?1.05?0.15-?0.35?0.25-?0.45?＜0.025?＜0.025?1.40-?1.65?＜0.30?　　JISG4805?-90(96)?SVJI?0.95-?1.10?0.15-?0.35?＜0.50?＜0.025?＜0.025?0.90-?1.20?＜0.25?　　品名?中國?美國?日本?德國?英國?法國?前蘇聯?*標準化組織?　　GB?AST?JIS?DIN，?DINEN?BS，BSEN?NP，NPEN?TOCL?ISO630?　　牌號?牌號?牌號?牌號?牌號?牌號?牌號?牌號?軸承鋼?　　GCr9?51100?SUJ1?GCr15?52100?SUJ2?100Cr6?100Cr6?wx15?1?9Cr18Mo?440C?SUS440C?Z100CD17?

特性：
　　綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,**性能和接觸疲?　　勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量較多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.?　　具有高而均勻的硬度,良好的**性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.?　　具務了軸承的**性,也加強了*也鋼性.
GCr15鍛造工藝：
　　噴射成形作為一項新穎的**凝固技術,在材料制造與加工方面顯示出巨大的優勢.采用該技術制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si*高碳鋼,以及Cu-?20wt﹪Fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm?;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT?曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量**后者.噴射成形?GCr15鋼鑄態試樣的*塑延伸率優于常規工藝制備的同種材料.**利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).